關于我們

新聞中心

產品中心

聯系我們

上海聚工液壓技術有限公司

聯系人:張經理

手機:13671968158 /13681692048

電話: 0512-53401911  傳真:0512-53401911

郵箱:jugongyeya@163.com

網址:www.virtual-byte.com

郵編:215400

地址:江蘇省蘇州市太倉市銀川路91號


液壓閥塊設計經驗

您的當前位置: 首 頁 >> 新聞資訊 >> 公司新聞

液壓閥塊設計經驗

發布日期:2016-07-04 00:00 來源:http://www.virtual-byte.com 點擊:

液壓閥塊的設計經驗

液壓閥塊的設計大多屬于非標設計,需要根據不同的工況和使用要求進行針對性設計,設計閥塊時大致分為以下幾步:選材、加工與熱處理、去毛刺與清洗、表面防銹處理、試驗。  1、選材:  不同的材料決定了不同的壓力等級,首先根據使用壓力進行合理選材,一般來說遵循以下原則:  工作壓力P<6.3MPa時,液壓閥塊可以采用鑄鐵HT20一40。采用鑄鐵件可以進行大批量鑄造,減少工時,提高效率,特別適用于標準化閥塊。  6.3MPa≤P<21MPa時,液壓閥塊可以選用鋁合金鍛件、20號鍛鋼或者Q235;低碳鋼焊接性能好,特別適合與非標的硬管(使用中很多閥塊需要和硬管進行焊接)進行焊接。  P≥21MPa時,液壓閥塊可以選用35號鍛鋼。鍛打后直接機加工或者機加工后調質處理HB200-240(一般高壓的閥塊,往往探傷、機加工與熱處理循環進行)。  2、閥塊的設計與加工  設計閥塊時閥塊最初的厚度定為最大通徑的5倍,然后根據具體設計逐步才縮??;設計通道時應合理布置孔道,盡量減少深孔、斜孔和工藝孔,先安排大流量通道,最后是先導油通道,各孔道之間的安全壁厚不得小于3~5mm,還應考慮鉆頭在允許范圍內的偏斜,適當加大相鄰孔道的間距;通道內液壓油流速不能高于12m/s,回油通道要比是進油通道大20-40%;閥塊進油口,工作口,控制口要加工測壓口;各閥口要刻印標號;對于質量較大的閥塊必須有起吊螺釘口,      閥塊設計完成后進行加工,其加工工藝大致如下:  (1)加工前處理。加工閥塊的材料需要保證內部組織致密,不得有夾層、沙眼等缺陷,加工前應對毛坯探傷。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應進行時效處理和預處理。  (2)下料。一般每邊至少留2mm以上加工余量。  (3)銑外形。銑削閥塊6面,每邊留0.2-0.4mm粗磨量。  (4)粗磨。粗磨閥塊6面,每邊留0.05~0.08mm精磨量,保證每對對應面平行度小于0.03mm,兩相鄰面垂直度小于0.05mm。  (5)劃線。有條件的可在數控鉆床上直接用中心鉆完成。 (6)鉆孔。各孔表面精糙度為Ra12.5。  (7)精磨。磨削閥塊6面,各表面磨至粗糙度Ra0.4um。  閥塊加工時必須嚴格控制形位公差以滿足使用要求,形位公差值參考如下: 閥塊6個面相互之間的垂直度公差為0.05mm;相對面的平行度公差為O.03mm;  各面的平面度公差為O.02mm;螺紋與其貼合面之間垂直度公差0.05mm;所有孔與所在端面垂直度的允差為如0.05mm  3、去毛刺與清洗  為了保證液壓系統的清潔度,閥塊必須進行去毛刺。目前很多廠家仍然采用毛刷進行人工去毛刺,也有采用甲烷爆破法去毛刺的。閥塊去毛刺完成后需通過內窺鏡檢驗,以確保毛刺清理完畢。  最后對閥塊進行清洗。清除附著在閥塊表面的各種顆粒污染物、腐蝕物、油脂等。  4、表面防銹處理  為了確保閥塊在使用中不會過早的生銹,必須進行防銹處理。閥塊的內部油道可采用酸洗磷化,外表面防銹處理工藝主要有發藍、鍍鎘、鍍鋅、鍍鎳等表面處理。   5、保壓試驗  根據設計要求對閥塊進行保壓試驗。不同的系統工作壓力,其閥塊的安全系數不相同:  工作壓力小于16MPa,試驗壓力為1.5倍 工作壓力小于25MPa,試驗壓力為1.25倍 工作壓力小于31MPa,試驗壓力為1.15倍  試驗保壓時間為5~10min,各密封面、各接頭處不得有泄漏現象。

液壓閥塊

相關標簽:液壓閥塊,液壓閥組

手機logo.png

服務熱線:0512-53401911

聯系方式:13671968158



地址logo.png

公司地址:江蘇省蘇州市太倉市銀川路91號

郵政編碼:215400


上海聚工液壓技術有限公司

關注我們

在線客服
分享
大优彩票官网
<acronym id="8ss08"></acronym>
<option id="8ss08"><optgroup id="8ss08"></optgroup></option>
<acronym id="8ss08"></acronym>
<tr id="8ss08"><xmp id="8ss08">